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分析不锈钢搅拌釜事故频发的原因

  在化工产品的生产与合成过程中,不锈钢搅拌釜的安全使用,生产环境是否达标很重要。近几年来,由疏忽而引发的反应釜爆炸事故频频出现,这也给化工界带来了重要的警惕。看似安全的材料,如果放置不当,质量不好,也会造成安全事故。是什么问题导致的事故?
  一、投料失误。
  如果遇到有以下现象,如进料速度过快,或者进料比例失控、进料顺序错误等等,都可能产生一系列放热反应。而且同时如有冷却不能同步,还会形成热量积累,后导致物料局部受热分解,形成物料快速反应,产生大量有害气体爆炸事故。
  二、管道泄漏。
  进料时的常压反应,一旦放空管没有打开,此时如果还坚持用泵将液体物料输送至釜内时,不锈钢搅拌釜内容易形成正压,严重的容易造成物料管接头开裂,进而导致物料泄漏造成伤害。当进行卸载操作时,如果釜内物料没有冷却到规定温度(一般要求在50℃以下),那么,较高温度的物料容易变质,容易造成物料溅落,伤操作人员。
  三、升温过快。
  釜内物料由于以下几个原因:加热速度快、冷却速度低、冷凝效果差,可能会造成物料沸腾的后果。与此同时形成汽液相混合体,不断产生压力,进而还会影响排空管、汽相管这些薄弱环节,以及包括安全阀、爆破片等卸压系统。如果不锈钢搅拌釜内冲料不能卸压,那么当时就有可能引起釜体的爆炸事故。


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